耐火浇注料强度下降的原因是什么
耐火浇注料以散装混合料的形式交付，散装混合料到达现场后，由现场施工人员加水搅拌，在施工过程中，有时会出现耐火浇注料强度下降的问题，发现问题的原因主要是加水搅拌过程中加水量不对、加水后混合机制不当、后期干燥处理不到位、自然环境影响等。
耐火浇注料强度下降的原因
1、加水量不对导致耐火浇注料强度下降
在耐火浇注料中加入一定量的水，可将干粉混合成浆料进行施工，保证耐火浇注料的流动性，决定耐火浇注料的施工性能。因此，如果加水量不对，如果加水过多，骨料会与粉末分离沉积，使耐火浇注构件或衬体在干燥过程中因大量水分而产生更多的孔隙，使其结构松散，强度降低。
2、混合和混合机制不当
混合主要以不变的速度在固定的混合设备中完成，主要分为三个阶段打破干粉的团聚，使粉粒均匀化;将水加入粉末中，使其从干粉转变为流态。这个过程需要足够的混合能，通常称为耐火浇注料的转折点;加入所需水后，将材料混合到适当的稳定状态和均匀状态。混合过程中产生的混合力、混合均匀性和耐火浇注料浆体温度的升高都会影响耐火浇注料的强度。
3、干燥处理不到位
耐火浇注料的施工体硬化后，需要干燥去除内部水分才能使用。如果耐火浇注料在干燥过程中由于水排出而产生的质量减少和时间差异，材料的气孔会明显增加，渗透性会提高，最终导致耐火浇注料强度下降。
4、自然环境的影响
自然环境对耐火浇注料的影响主要体现在冬季气温下降，影响耐火浇注料的干燥加热过程，间接导致最终耐火浇注料强度下降。
一般来说，在耐火浇注料施工过程中，强度下降的主要原因是加水不当、后续混合混合机理不当、干燥过程处理不当以及自然环境的影响。因此，在施工过程中，按照规定的量加水，规范操作过程，注意自然环境的变化，可以防止耐火浇注料强度下降。
产品推荐
高强度高铝质(漂珠)
耐火度：1580℃
耐压强度：100Mpa
Al2O3含量：56%
刚玉莫来石捣打料
耐火度：1750℃
耐压强度：90Mpa
Al2O3含量：70%
轻质耐碱浇注料
耐火度：1580℃
耐压强度：30Mpa
Al2O3含量：35%
镁铬质浇注料
耐火度：1580～1780℃
耐压强度：40～80Mpa
Al2O3含量：-%
耐材百科
刚玉砖的主要成分
