新型水泥窑干燥过程中耐火砖脱落的原因

　　回转窑衬砖是保证水泥熟料生产连续性的重要设备。因此，如果回转窑是一台重要的机器，那么耐火砖内衬就是电机。但是，有很多水泥厂在新建回转窑时会出现窑内耐火砖掉块现象，也不知道该怎么办。原因是什么?主要原因是耐火砖在砌筑过程中没有锁紧。

　　1、耐火砖干燥过程中掉砖原因分析

　　(1)胶泥使用不当。在砌筑过程中，需要用砂浆将回转窑砌筑的耐火砖粘结，也需要用砂浆找平耐火砖。砂浆涂抹不均匀时，容易导致耐火砖的型号比例不平衡，造成砖面倾斜，砖的大小头松紧不一致。砂浆的使用对冬季施工的影响尤为突出。由于环境温度的降低，耐火砂浆的流动性变差，出现冻结现象。当整个环用槽钢板锁紧时，砂浆已经冻结，但在窑体升温过程中，砂浆开始熔化，砖缝中的砂浆在耐火砖的重力挤压下流失，导致环缝耐火砖的增多松动脱落，造成掉砖事故。

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　　(2)每圈耐火砖的锁紧度不够。用砌砖机砌砖时，常采用一次将每一圈砖锁到位。只有当它被正确地锁定，下一个戒指才开始建造。砌砖全部完成后，用大锤从窑尾一直到窑头，在窑内耐火砖的顶部加上一块接缝钢板。这种砌筑方法有一个缺点：由于一开始没有锁紧，耐火砖在自身重力作用下不可避免地会向下滑动，导致耐火砖地坪与窑内壁不紧密，存在空隙现象。当空隙现象形成时，加锁紧接头钢板只会增加圆形耐火砖与砖之间的紧密性，当温度上升到一定程度时不会改变空隙问题，当回转窑需要间歇翻转时，会加剧空隙现象。

　　(3)砌砖机压力不足。砌砖机工作压力不足以支撑耐火砖，不能使其靠近窑筒，造成轻微的空隙现象。在施工过程中，必须保证空压机的供气压力在0.55mpa~0.65Mpa之间，这是我们的弱点。冬季施工时，由于与砌体机连接的压缩空气管道较长，连接管厚度不同，空压机存在油水分离器问题，储气罐不经常放水，连接管道漏气等问题。，砌砖机送风压力不足，送风压力不足会导致砌砖机顶砖压力不足，形成耐火砖底部空隙。

　　2、解决方案及预防措施

　　(1)锁砖时，回转窑耐火砖底面必须尽量靠近窑体内壁。锁定一个环后，可以放置下一个环。砌筑完毕后，应在回转窑内加锁口铁板。拧紧铁板时，应尽量拧紧回转窑中心线以下的位置，以保证回转窑圆周90°、180°、270°和360°处有锁定铁板，允许有两个开槽板。

　　(2)砌筑前应选择回转窑耐火砖的配套砂浆，其材料包括各项理化指标均应与耐火砖相匹配。不允许使用的砂浆与耐火砖材料不匹配。

　　(3)砌筑前，窑壳内每隔2m设一道圆周线，圆周线应与筒体每段环焊缝平行。铺设耐火砖地坪时，必须按轴线和环线施工。每5圈检查一次，测量环峰与圆周线的距离是否一致。根据距离偏差调整耐火砖后环。不允许一步到位，应逐步调整。同时应控制在2毫米以内。

　　(4)尽量避免切割和加工砖块。如果加工砖的长度小于原砖的长度，则应将相邻的标准砖拆除。错开砌筑宜采用标准砖和小加工砖，以消除环峰。错缝砌筑必须采用湿砌，高温砂浆效果好。

　　结论：回转窑耐火砖的砌筑最好选用经验丰富的施工队伍。在材料进厂前，应进行一些验收试验，以防止不合格产品的使用。回转窑砌筑耐火砖在交付业主使用前需进行静态验收和动态验收。