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二级高铝砖(65%含量3.90kg)
二级高铝砖(65%含量3.90kg)氧化铝含铝量65%，单砖重量3.9kg，以高铝矾土为主要原料，配入软质生粘土作结合剂，成型后并经1500℃左右高温烧成。Al203含量在60%~75%的为二级高铝砖，其荷重软化温度不低于1400~1530°℃。
一级高铝砖(75-76%含量4.4kg)
一级高铝砖(75-76%含量4.4kg)氧化铝含量在75-76%的一种中性耐火材料，重量4.4kg，由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成，热稳定性高，耐火度在1790℃以上。抗渣性较好主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
轻质耐碱浇注料
耐碱浇注料属于硅酸铝系偏酸性耐火浇注料，它是由耐碱耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂组成的混合物，可以抵抗中、高温下碱金属氧化物(如K20和Na20)的侵蚀。会在1250℃温度下表面形成结皮抗侵蚀保护层。可有效阻止高温下水泥窑料中碱性气流及物料对浇注体的侵蚀及渗透。
熔铝炉施工现场
河南新鸿基耐火材料有限公司熔铝炉施工现场，前期与客户之间反复确认施工方案到最后的搭建成型，新鸿基的工作人员一直细心为客户服务，熔铝炉施工完工后客户给予了非常高评价。
高铝质低水泥高耐磨浇注料
高铝质低水泥浇注料是不定形材料中用量很大的一种浇注料，也就是铝酸钙水泥加入量约为普通水泥浇注料二分之一或者是三分之一的浇注料。与一般的高铝质浇注料相比，使用了超细微粉，降低水泥用量，使低水泥浇注料强度和侵蚀性大大提高。在增加了体积密度，降低了气孔率同时，增加使用寿命。
T38高铝砖
T38高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90~95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如一、二等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。
低气孔粘土砖
低气孔粘土砖是采用低铝莫来石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。主要矿物组成为莫来石相，产品具有优良的高温物理性能和抗化学侵蚀性能。
热风炉蓄热室用耐火球
热风炉蓄热室用耐火球的作用是隔热和承受高温荷载，故确定各部位用炉衬材料的材质和厚度时，应根据砌体所承受的温度、负荷和隔热的要求，以及烟气对砌体的物理、化学作用等条件而定。
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河南焦作电厂2#锅炉维修项目
河南焦作某电厂生物质锅炉因长期承受高温、高磨损、热冲击及腐蚀的严酷环境，导致炉内耐火耐磨内衬出现严重问题，决定对2号锅炉进行维修，维修范围包括膛密相区、布风板、炉膛出口、旋风分离器及返料系统。
河南巩义45吨双室熔铝炉节能改造项目
本项目通过对某铝业熔铝炉实施综合性节能改造，核心采用了高效燃烧器优化、烟气余热回收、独创的双级预热（预热器+夹层风道）及特种密封四项关键技术。改造后，设备天然气消耗显著降低超18%，生产效率提升约15%，不仅为客户带来了巨大的经济效益和产能提升，更以其出色的节能降耗效果，成为了工业窑炉节能技术改造的成功典范。
湖北某铝业熔铝炉炉门修补项目案例
在铝业生产过程中，熔铝炉作为关键设备，其运行状态直接影响着生产效率与产品质量。而炉门作为熔铝炉的重要组成部分，长期经受高温、频繁开合等严苛工况，极易出现损坏，需要专业的耐火材料解决方案进行及时修补。