锅炉耐火内衬的材料选择与部位配置

　　循环流化床锅炉在其内部敷设耐磨耐火材料内衬，核心功能在于防护炉体钢结构免受高速流动物料的冲蚀与磨损。此类内衬普遍采用不定形耐火材料，主要品种涵盖耐火耐磨浇注料、可塑料、低水泥浇注料、刚玉质浇注料、钢纤维增强浇注料及各类轻质保温浇注料。

　　电站锅炉系统通常包含燃烧室、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器与汽包等部件。燃烧室中心区域温度较高，但因水冷壁系统的冷却作用，炉墙区域温度显著降低，常规设计下通常不超过900℃。对于采用膜式水冷壁的结构，炉墙表面温度可进一步降至500-600℃水平。

　　锅炉炉型直接影响其运行温度与内衬材料选择。链条炉与煤粉炉的运行温度通常在1000℃上下，而循环流化床锅炉因其独特的流态化燃烧方式，炉内物料循环剧烈，且存在大量管道穿墙结构，因此对耐火内衬的耐磨性与热震稳定性提出更高要求，需选用性能等级更高的耐火材料。

　　对于轻型结构炉墙，工作层一般采用粘土质耐火浇注料或可塑料构筑，隔热层则采用轻质浇注料、耐火纤维或保温板材。为进一步提升整体气密性与保温效率，可在炉壳外侧施加专用密封涂层，以降低散热损失。

　　针对煤粉炉内受到的颗粒磨损与气流冲刷，常规区域可采用高铝质或粘土质浇注料;炉顶部位宜采用可塑料捣打施工。在磨损极端严重的区域，则须选用高耐磨性材料，如碳化硅质耐火浇注料，以此显著延长内衬使用寿命。

　　耐火砖制品主要应用于循环流化床锅炉的特定部位，包括返料器、省煤器区域炉墙、烟道及烟囱内衬等。

　　耐火耐磨浇注料因其整体性强、耐磨性能优异，广泛用于旋风分离器、炉膛密相区、出口区域、水冷风室、冷渣器及回料系统等关键部位。

　　高铝质浇注料适用于烟道转角、风室、省煤器护板及各类门孔周围。

　　轻质隔热浇注料则主要用于炉顶与炉墙的保温隔热层。

　　耐磨可塑料具备施工灵活、便于局部修补、强度高及抗热震性良好等特点，特别适用于流化床锅炉的日常维护与局部修复作业。

　　微膨胀耐火塑料在常温下可塑性好，粘结力强，烘烤后能形成致密结构，且在高温下产生适度膨胀，有利于保持衬体整体性与密封性。

　　耐腐蚀耐磨捣打料兼具良好的导热性能与抗化学侵蚀能力，适用于同时存在磨损与腐蚀工况的特定区域。

　　综上，锅炉耐火内衬的材料选择与结构设计需根据具体的炉型、运行工况、温度分布及磨损机制进行针对性配置，以确保锅炉长期安全稳定运行。