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热风炉炉衬毁损的原因

热风炉炉衬毁损的原因
时间:2023-10-21
热风炉衬里的损坏原理。当粉尘含量和工作温度一定时,粘土砖的选择反映了产物的熔融温度相对较低,在砖表面产生薄薄的玻璃层,并通过毛细管深入内部,具有较大的腐蚀深度;蓄热室格子砖底部的最大静载荷高达8kg/cm,燃烧室底部衬里的静载荷高达4~5kg/cm。

  热风炉衬里的损坏原因,当粉尘含量和工作温度一定时,粘土砖的选择反映了产物的熔融温度相对较低,在砖表面产生薄薄的玻璃层,并通过毛细管深入内部,具有较大的腐蚀深度;蓄热室格子砖底部的最大静载荷高达8kg/cm,燃烧室底部衬里的静载荷高达4~5kg/cm。炉顶拱脚砖承受的压力为02~20kg/cm2。在机械设备负荷和持续高温的作用下,砖砌体产生收缩变形和工业裂缝,危及热风炉的使用寿命。

热风炉损坏的原因

  热风炉的结构类型不同,衬里的损坏也不同。内燃式热风炉容易损坏的部分是隔墙,外燃式热风炉是两个房间的拱顶和过桥位置。损坏的根本原因主要有以下三个方面:

  1、热应力的作用。热风炉是一种热交换器。加热时,燃烧室温度非常高,炉顶温度可达1500~1560℃。温度从拱顶沿炉墙和格子砖缓慢下降;送风时,高速冷空气从蓄热室底部吹入,逐渐加热。因此,热风炉的衬里和格子砖房间往往处于急冷急热的变化中。受热应力的影响,造成砌体开裂、开裂和脱落。特别是内燃式热风炉的隔墙容易造成砌体松动和倾倒,导致“短路故障”,被迫停炉维修。

  当结构设计不科学或操作不当时,热应力的破坏效果更高。例如,如果加热周期过长,底部格子砖和炉墙的温度过高,则送风时温度会下降,即冷热交替温差过大,导致耐火砖砌体开裂,炉格栅变形,甚至柱子移动。

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  2、化学侵蚀。在气体和助燃空气中,含有一定数量的碱性氧化物。燃烧后的灰分含有20%的氧化铁、20%的氧化锌和10%的碱性氧化物(主要是氧化钾)。这些物质中的大多数都是从烤箱中排出的,但一些成分仍然粘附在砌体表面,并渗透到砖砌体中。多年来,其深度可达20mm左右。同时,这些物质与耐火砖成分发生化学变化,产生减性铝代硅酸盐,改变砖体积,破坏组织,开裂,降低强度,持续高温应用性能。

  应该明确指出的是,在蓄热室的上端,化学腐蚀是严重的,由于含尘量、工作温度和材料的不同,其损坏程度也不同。当含尘量和工作温度一定时,粘土砖的选择反映了产物的熔融温度相对较低,砖表面产生了薄薄的玻璃层,并通过毛细管深度扩散到内部,腐蚀深度相对较大;选择高铝砖时,产物的熔融温度相对较高,粘附在砖表面并持续生长;选择硅砖时,反应产物易挥发,砖表面光滑,腐蚀较少。此外,由于格子砖处于四面加热状态,它受到化学腐蚀的影响

  近年来,由于新型燃气清洗机的选择,使燃气含尘量降至10mg/m³因此,其化学腐蚀程度在一定程度上有所降低。与此同时,优质耐火砖的广泛应用,也提高了抵抗化学腐蚀的能力。

  3、机械设备载荷的作用。热风炉是一种高层建筑。蓄热室格子砖底部的最大静载荷为8kg/cm,燃烧室底部衬里的最大静载荷为4~5kg/cm,炉顶拱脚砖的压力为0.2~2.0kg/cm2。在机械设备载荷和持续高温的作用下,砖砌体产生收缩变形和工业裂缝,危及热风炉的使用寿命。

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