高铝砖砌筑注意事项

　　高铝砖因其特殊的防火性能，在各种工业窑炉的建造中得到了广泛的应用。但由于性能与其他砖不同，在墙上也有自己独特的方面需要注意，高铝砖内衬根据砖接缝尺寸和精细水平可分为四类。砖缝类型及尺寸为：Ⅰ级≤0.5mm;Ⅱ级≤1mm;Ⅲ级≤2mm;Ⅳ级≤3mm。砖缝的灰缝内应充满防火泥浆，上下层砖缝应错开。

　　一、墙体耐火砂浆的制备应遵循以下原则：

　　1、在砌墙前对各种耐火砂浆进行预试和预铺，确定不同砂浆的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。

　　2、不同的浆料需要用不同的仪器制成，并应立即清洗。

　　3、不同的砂浆要用清水搅拌，水量要准确，搅拌均匀，随时使用。制备好的液压、气动砂浆不能用水，也不能用终凝砂浆。

　　4、配制磷酸盐结合泥浆时，应确定规定的物料截留时间。准备好的砂浆不能用水稀释。由于泥浆的腐蚀性，不能与金属外壳接触。

　　砖衬施工前，应对现场进行全面检查和清理。

　　砖衬施工前，应做好放样工作，并按设计图纸核对砌体各部位的尺寸和标高。

　　砌砖的基本要求是：砖要贴紧，砖缝要顺直，圆要准确，砖要锁牢，不得错位、下垂、脱空，砌体要平整竖直。高铝砖应错缝砌筑，砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝，砖缝应横平竖直，弧面应光滑，砌体应密实。

　　二、高铝砖在砌筑的时候有哪些需要注意的方面?

　　根据设计方案进行了不同高铝砖品种的布局。砌筑砖衬时，防火泥的饱满度应大于95%。面砖接缝处应用原浆勾缝，但应及时清除砖衬表面多余的浆。

　　砖块应使用灵活的工具，如木锤、橡胶锤或硬塑料锤。不得使用钢锤或在砌体上切割砖块。砂浆干燥坚硬后，不得敲击或校准砌体。

　　不同材质、不同类型的砖要严格分开，选用同一质量、同一类型、同一长度的砖。

　　一般为1-1.2.2mm，要求平整，无卷曲、歪曲、毛边。每块板的宽度应小于砖的宽度约10mm。砌筑时，钢板不得超出砖边，不得有钢板鸣音和搭桥现象。每条焊缝只允许有一块钢板。调整用的窄钢板应尽量少用。伸缩缝用纸板应按设计放置。

　　锁砖时，要用扁砖锁紧，精加工，相邻砖路错开1-2块砖位。严禁单独用浇注料锁砖，但最后一块锁砖可用浇注料固定。

　　三、砌筑耐火隔热衬里时，应避免以下通病：

　　1、错位：层与块之间的不均匀。

　　2、倾斜：即水平方向不均匀。

　　3、砖缝不均匀：砖缝总宽度不同，可以通过适度选择来调节。

　　4、爬升：即墙面有规则不平现象，应控制在1mm以内。

　　5、分离：弧形砌体中砖环与壳体不同心。

　　6、双缝：即上下砖缝重叠，双层之间只允许有砖缝。

　　7、贯通缝：即不允许内外层砖缝重叠，甚至不允许外壳暴露。

　　8、开孔：在弧形砌体中，灰缝内小外大。

　　9、空隙：即层、砖、壳之间砂浆不饱满，不允许出现在固定设备的衬里中。

　　10、粗缝：砖缝未抹灰，墙面不干净。

　　11、蛇形弯曲：即纵缝、环缝或横缝不是直线，而是波浪形弯曲。

　　12、砌体鼓包：由于设备变形，砌筑时应将设备表面找平。双层衬砌施工时，可用保温层找平。

　　13、泥浆搅拌：不得误用泥浆。

　　墙体设备的耐火隔热复合内衬应分层、分段砌墙，禁止混层、砂浆砌墙。砌体保温衬里还应填充砂浆和接缝。遇到孔洞和铆焊件时，应加工砖或板，接头处应填塞泥浆。严禁随意摊铺，到处留有空间，不得使用砂浆。在保温层中，应采用高铝砖砌墙锚砖，拱脚砖后，洞口周围及接触膨胀处。

　　高铝砖衬砌必须按设计预留伸缩缝。伸缩缝宽度不应有负公差。接头中不应留下硬碎屑。接缝处应填充耐火纤维，避免出现外满内空的现象。一般而言，伸缩缝不能设置在隔热层内。

　　重要部位和复杂部位的衬里应先预制。浇注料内衬可用于结构复杂、砖加工量大的内衬。

　　留在砖衬里的暴露金属部分，包括砖垫板、挡砖板等，应用异形砖、浇注料或耐火纤维密封，使用中不得直接暴露在高温窑气中。

　　锚固砖为砌体结构砖，应按设计规定预留。挂孔周围不得使用有裂缝的锚砖。金属挂钩应放平并挂牢。吊孔、吊钩不得卡住，缝隙可用耐火纤维填充。

　　铺设封顶砖、缝砖、弯砖时，如果原砖不符合封顶要求，应使用切砖机进行精加工，不得使用人工加工砖。加工砖尺寸：顶砖不得小于原砖的70%;平缝砖和弯曲砖不得小于原砖的1/2。必须用原砖锁好。严禁加工砖工作面。砖块的加工面不得朝向炉子、工作面或伸缩缝。