高温耐火胶泥施工注意事项

　　高温耐火胶泥是砌筑耐火砖必不可少的粘结材料，在施工时要做到规范施工，且要注意施工注意事项，避免施工中存在错误而导致的返工或者窑炉验收不合格，更甚者是导致工程事故的发生。

　　一、存储注意事项

　　高温耐火胶泥的保存需要在阴凉干燥处，避免受潮或者暴晒，通常它的保质期为6个月，超过保质期要谨慎使用。

　　二、施工前准备

　　高温耐火胶泥在施工前要将耐火砖或者炉体表面清理干净，包括灰尘、油污或者其它杂质，避免杂质混入耐火胶泥对产品性能产生影响，在旧炉改造中，要对旧炉原本的砌体清理干净，以免影响施工。

　　施工环境温度建议控制在10-35℃，避免低温导致固化过慢或高温引起胶泥干裂。湿度需低于80%，禁止在雨天或高湿环境中施工。

　　三、材料调配

　　高温耐火胶泥有两种形态，一种是干粉状态，一种是商家调配好的桶装液态。其中干粉状态需要现场进行调配，干粉状胶泥需按比例加水(通常加水量为粉料的15-20%)，用机械或手工搅拌至均匀无结块，呈膏状。预调制的桶装胶泥可直接使用(如有沉淀需拿工具简单搅拌即可使用)，若过干可适量加水调整稠度。

　　四、施工步骤

　　施工时，要用抹刀将胶泥均匀涂抹于砖体接触面，灰缝厚度根据需求调整:精细砌筑：灰缝0.2-0.5mm(适用于高精度设备)。常规砌筑：灰缝2-3mm(需保证饱满、均匀，避免孔洞).砌筑后压实砖体，确保胶泥充分填充缝隙，并用工具修整表面。

　　五、固化和烘烤

　　施工完毕后要在常温下自然干燥24-48小时，如果温度过低需延长至72小时，固化期间避免振动或外力冲击，自然干燥完毕后，要随炉体整体进行烘烤，烘烤要严格按照升温曲线进行升温烘烤。