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耐火球的种类、材质和应用

耐火球的种类、材质和应用
时间:2023-12-13
耐火球也被成为耐火陶瓷球,通常由工业氧化铝和耐火高岭土作为主要骨料制成,它们以其高机械强度,长寿命,强大的化学稳定性和令人印象深刻的耐热性而闻名,其中一些变体能够承受高达1900℃的温度。

  耐火球也被成为耐火陶瓷球,通常由工业氧化铝和耐火高岭土作为主要骨料制成,它们以其高机械强度,长寿命,强大的化学稳定性和令人印象深刻的耐热性而闻名,其中一些变体能够承受高达1900℃的温度。

耐火球的种类、材质和应用

  一、耐火球的应用

  耐火球特别适用于化肥厂的高低温变换炉、重整炉、加氢转化器、脱硫罐、甲烷化炉等。它们可以分散气体和液体,支撑、覆盖和保护催化剂。此外,这些耐火陶瓷球在钢铁工业的热风炉和加热改造设备中使用。

  二、耐火球的种类和材质

  1、基于耐火度

  耐火陶瓷球分为普通耐火球和高铝耐火球。普通耐火球适用于硫酸、化肥行业的转炉、转炉,而高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热转炉。

  2、基于材料

  耐火球可以由多种材料制成,包括高铝、二氧化硅和镁铝,每种材料都具有不同的性能,使其适用于特定应用:

  2.1 高铝质

  2.1.1 高铝质:这些球的Al2O3含量大于45%小于90%,耐火度不低于1750-1790℃。然而,它们的热稳定性和抗渣性可能不足。

  2.1.2 刚玉质:这些球的Al2O3含量不低于90%。具有优良的耐酸碱腐蚀性能和良好的机械强度。在反应器中用作催化剂的覆盖支撑材料。

刚玉质耐火球

  2.1.3 铬刚玉质:这些球由棕色刚玉和锆石制成,具有高强度,高容重,良好的热冲击稳定性和大的储热能力。对炼铁过程中的节能降耗尤为有利。

  2.2 二氧化硅质

  二氧化硅耐火球,SiO2质量分数大于93%,耐酸,可用于高温地区和温度梯度变化大的条件。但其抗碱性气体粉尘侵蚀的能力较差。

  2.3 镁铝质

  镁铝耐火球的耐火度一般超过2000℃,具有较强的抗碱性渣侵蚀能力。它们常用于高温波动频繁的地区。

高铝质耐火球

  3、基于尺寸

  耐火球的尺寸众多直径可以从10mm到200mm不等,但其中10mm-60mm直径的球体是使用较多的,为了满足特定的场合需要,才进行定制更大的尺寸。

  总之,所使用的耐火球的类型取决于应用的具体要求,在使用过程中一定要和技术专家进行确定和选择,来保证在使用过程中的使窑炉发挥优良的性能,提高窑炉工作效率。

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