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如何改善钢包永久层浇注料性能

如何改善钢包永久层浇注料性能
时间:2023-08-12
钢包永久衬里浇注材料的损坏主要有两个因素。一是反复使用产生过大的裂缝,这是由于浇注材料本身收缩过大或浇注材料线收缩过大造成的,反复使用裂缝扩大;分段浇注时,浇注材料未集成在接缝处,出现横向裂缝,裂缝在使用过程中扩大;钢壳附近的石棉板多次使用后有间隙,释放永久衬里应力,扩大裂缝。第二,由于拆卸罐头时浇注材料强度不足,导致表面损坏。

  钢包永久衬里浇注材料的损坏主要有两个因素。一是反复使用产生过大的裂缝,这是由于浇注材料本身收缩过大或浇注材料线收缩过大造成的,反复使用裂缝扩大;分段浇注时,浇注材料未集成在接缝处,出现横向裂缝,裂缝在使用过程中扩大;钢壳附近的石棉板多次使用后有间隙,释放永久衬里应力,扩大裂缝。第二,由于拆卸罐头时浇注材料强度不足,导致表面损坏。

如何改善钢包永久层浇注料性能

  对低水泥高铝永久衬浇料进行不同加水量的比较试验发现:

  随着水量的增加,低水泥高铝浇注料的孔隙率呈上升趋势,体积密度呈下降趋势,从而降低浇注料的抗压强度和抗折强度。

  通过多次对比试验可以看出,随着加水量的增加,浇注料线的收缩率显著增加,这将扩大浇注料在使用过程中产生的收缩裂纹。当低水泥浇注料的加水量增加2%时,样品表面会出现明显的收缩裂纹。此外,随着加水量的增加,浇注料容易出现颗粒偏析,即颗粒下沉和粉末漂浮。粉末较多的部位收缩增加,使浇注料内部应力不均匀,容易产生裂纹。

低水泥高铝质浇注料

  所以,有一些小方法可以提高钢包永久层浇注料的性能

  1、控制浇注料的加水量

  添加的水越多,浇注材料的强度和密度就越低,随之而来的是孔隙率增加,燃烧后收缩增加。因此,在保证其施工和可操作性的前提下,应尽量减少浇注材料的用水量,确保浇注材料的最佳使用性能。

  2、有效保证施工时间的衔接

  目前,钢厂永久衬里浇注材料的铸造是以砖代替模具,间歇分段铸造。一般来说,整个砖模分为三个部分进行砌体。第一段建成后,开始铸造,然后建造第二段,然后继续铸造,以此类推。夏季环境温度较高或特殊原因未及时铸造,容易导致第二段铸造时第一段材料初凝,导致两段之间的连接不良,导致水平分层,使用后接缝处出现水平裂纹。因此,在施工过程中应做好连接工作,减少两段铸造的间隔。

  3、制定合理的烘焙制度

  低水泥浇注料通过水合结合和凝聚结合获得强度。低水泥浇注料对烘烤有严格的要求,特别是在300℃以下大量物理水和结晶水的排放阶段。如果烘烤不当,很容易剥落和开裂。必须制定合理的烘烤曲线,使成型体内的水分顺利排出。根据施工厚度,浇筑完成自然养护16~24小时,然后用模具烘烤约3天。拆下砖模,完成工作衬里,烘烤16小时以上。

  当没有温度控制装置时,调整燃气量以控制温度。一般用小火、中火和大火烘烤。维护和烘烤时间根据钢包的大小和永久层的厚度进行调整,一般为60~80小时。通常,三种烘烤时间分别为24小时、24~32h、12~16h.

低水泥耐火浇注料

  4、优化永久衬浇配料配方

  为解决裂纹过大的问题,对浇注料配方进行了优化改进:

  (1)在基质中添加低杂质膨胀剂,以抵消高温下浇注材料的部分收缩。添加膨胀剂的浇注材料提高了浇注材料的体积稳定性,改善了多次使用后裂纹的扩大。

  (2)将浇注料骨料的极限粒度上限从原来的8mm提高到12mm。经检测,引入大颗粒后,加水量可降低0.5%,1100℃抗折强度可提高2mpa。这是因为大颗粒的存在不仅可以起到骨架的作用,还可以改变长裂纹的方向,有助于防止裂纹的扩展,提高浇注料的体积稳定性。

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