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耐火浇注料生产流程

耐火浇注料生产流程
时间:2023-08-31
耐火浇注料的生产工艺是其质量的关键,对于原材料的粉碎、配比、搅拌等都是影响耐火浇注料质量的因素,所以生产工艺的提高是提升其质量的关键,今天小编带大家简单的了解一下耐火浇注料的生产流程。

  耐火浇注料的生产工艺是其质量的关键,对于原材料的粉碎、配比、搅拌等都是影响耐火浇注料质量的因素,所以生产工艺的提高是提升其质量的关键,今天小编带大家简单的了解一下耐火浇注料的生产流程。

耐火浇注料的生产工艺

  1、破碎和粉碎:颚式破碎机用于粗粉碎原料,主要用于粗粉碎大块材料,耐火原料的中粉碎和细粉碎设备包括锥形破碎机、滚筒破碎机和干粉碎机。

  2、筛分、细磨:根据颗粒大小对粉碎物料进行筛分,设备包括固定斜筛和电磁振动筛。制造耐火粉末,包括球磨机、管磨机和振动磨机。

  3、预混合:预混合外加剂、外加剂、粘合剂、细粉等粉末,设备为双螺旋锥形搅拌机等

  4、配料秤:一般采用电子称重,以保证称重的准确性。

  5、搅拌:用强制搅拌机搅拌料,搅拌料可输入分装机再分装,也可直接从搅拌机出口分装成袋。

  6、分装和密封:使用分装设备进行分装,然后用密封机密封袋口或用胶带纸密封箱口。

  7、成品入库:将成品运至仓库,根据品牌和等级分别堆放。

  8、原材料检验和成品检验:在配料前,对耐火原材料、水泥粘合剂和附加材料进行化学分析和物理性能检验。生产耐火浇注材料时,应检查其颗粒级配。如果不符合技术要求,应及时调整。每批耐火浇注材料的成品应根据技术要求进行性能测定,并出具质量保证单和施工技术要求,一并发送给用户。

  在生产过程中,高档耐火浇注材料应采用预混合粉末,以确保添加剂、超细粉末和纤维等添加剂混合均匀。原材料制备完成后,应分别放入进料仓中备用。料仓分为固定式和移动式。固定式料仓自动化程度高,质量稳定;移动式料仓占地面积大,设备少,操作灵活,也能保证材料质量。耐火浇注材料成品重质材料每袋质量一般为25/50kg,轻质材料每袋质量为30~40kg,误差大±0.5kg。

  在生产耐火浇注材料时,使用水泥或液体粘合剂时,可分装或直接运输给用户,但必须注明保质期和剂量。粘土粘合剂和低水泥系列等耐火浇注材料的水泥也分装。如果水泥过期,很容易更换。如果在3个月的保质期内使用,也应混合。

  当原材料、生产工艺等因素发生变化时,耐火浇注料的生产配合比必须经过试验,达到技术要求后方可生产。新品种耐火浇注料的生产配合比也应重新检查。生产耐火浇注料时,应检查其颗粒级配。如果不符合技术要求,应及时调整。

  以上是耐火浇注材料的生产流程。耐火浇注材料的关键在于比例。如果比例不当,会出现一系列问题,如不耐高温、不凝固、施工中脱落等问题,因此,在生产过程中,应严格控制原材料的质量、配料比例和成品的性能,以确保耐火浇注材料的质量和稳定性。

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